G公司為台灣領先的塑膠袋製造商之一，隨著業務規模的擴展及市場需求的快速增長，原本分散在三個地區的廠區逐漸面臨資源整合與管理效益的挑戰。為了進一步提高生產效率、降低營運成本並統一管理，G公司決定整合並升級為現代化的生產基地，以支撐長期穩定發展的需求。
全面規劃：從廠區佈局到產線設計
作為G公司長期信賴的合作夥伴，本公司在整體廠區整合過程中承擔了關鍵角色。我們透過多方位的專業技術支持與規劃服務，協助G公司制定從廠區佈局到產線設計的全面方案。我們的設計方案充分考量了廠區空間利用、物流優化與生產流程，確保每一項設備的擺放都能夠與作業流程無縫結合，達到最佳化的運作效能。
專業電力管理：確保穩定性與未來擴展的靈活性
在電力與能源管理方面，本公司專家團隊進行了詳細的電流需求分析，針對不同生產線設計了高效能的供電方案，確保設備在全負荷運轉下的穩定性。並且，為了保障將來擴充生產線的靈活性，我們設置了模組化的電力配置系統，便於未來的擴展與升級。
技術支持：協助員工技能提升與設備維護管理
在此過程中，G公司也面臨著新設備運作與人員技能提升的挑戰。本公司為此組建了技術專家團隊，定期派駐現場，針對G公司操作人員提供全面性的設備操作與維護培訓。我們協助進行設備的初期調試與除錯，並持續監控系統運作狀況，快速回應與解決可能出現的技術問題。為確保新廠區的穩定運營，我們還制定了預防性維護計畫，從設備點檢到維修周期，全面支持G公司達到設備高效運轉的目標。
前瞻規劃：打造智能化生產基地
本公司著眼於G公司未來的發展需求，提出具有前瞻性的智能工廠規劃方案，幫助G公司逐步實現自動化與數位化轉型。我們建議導入數據監控系統，以即時監測生產流程、設備運作及能源消耗數據，提供決策依據，優化生產效益，進而提升競爭力。
成果：現代化生產基地成功運營
最終，在我們的共同努力下，G公司成功實現了現代化生產基地的建立，不僅增強了產能，還顯著降低了營運成本，為其長期穩定發展奠定了堅實基礎。