未來的環保材料
永續材料領域面臨的挑戰與市場前景
雖然永續材料早已在市場上開始應用，但仍面臨成本、性能和環境降解條件的挑戰。例如，可生物分解塑膠和可堆肥材料在自然條件下的降解時間較長，且可能需特定的處理環境才能達到完全降解效果。此外，植物基和再生塑膠雖然可以降低原生塑膠的需求，但它們並不一定完全環保，仍需妥善處理以避免長期污染。
未來，隨著技術進步和環保政策的推動，塑膠袋產業有望實現更具永續性的材料轉型。透過加強生物基材料的研究、提高回收技術的效率以及推動可堆肥材料的市場普及，永續材料的應用將不斷增強，為環境友好型包裝提供更多選擇。
製袋領域常遇到的困難點？
針對製袋領域生產製造環節中最常遇到的痛點，百久 基於多年的產業經驗，為您提供以下的解決方案，協助您的產線升級：
1. 標準機型難以滿足特殊需求
行業需求多樣化，特別是針對食品包裝和環保塑膠袋的生產，對袋子的尺寸、材質和封口方式都有特定要求。然而，市場上的標準機型無法靈活適應需求，讓生產過程面臨挑戰。
百久可提供：
量身訂製服務：我們提供高度客製化的解決方案，根據行業需求調整機器的結構與功能，例如支持LDPE、HDPE、再生材料等多種材質加工，並設計適合不同封口技術的模組。
技術規劃顧問：我們的專業團隊會深入了解您的產線規劃與需求，提出最優化的設備組合，幫助您提高生產靈活性。
2. 高效能設備成本過高
高效能設備的初始購買成本過高，雖然製袋設備性能優異，我們理解您對於成本效益的固力，難免會擔心長期運行和維護成本會讓總體費用難以控制。
百久可提供：
成本效益分析：我們協助進行從購置到運行的整體視角，幫助您評估長期節省（例如節能設計可降低能源支出）。
節能技術與環保補助：我們的設備使用節能設計，減少能耗。同時協助您申請政府的低碳或環保補助，降低購置成本。
降低維護成本：設備零件採用 CNC 精密加工，大幅減少維護次數與零件更換頻率，讓維護成本透明且可控。
3.高科技設備操作難度高
擔心高科技設備操作複雜，導致員工需要長時間培訓，進而影響初期生產效率。對於設備的維護，缺乏相關經驗。這是很多買家初次引進高科技設備時的常見問題。
百久可提供：
直觀操作介面：我們的設備配備智能觸控介面與多語言支持，操作流程簡單明瞭，降低員工上手難度。
全面培訓與支持：在設備安裝後，我們提供全程操作與維護培訓，並有專人提供遠程技術支持，隨時解決您可能遇到的技術難題。
智能自動化技術：設備內置自動檢測系統，能夠在故障發生前發出警告，讓您的團隊更省心。
4. 生產品質與穩定性不足
生產需求是大批量且高品質，任何細小的生產品質問題都會導致客戶投訴和材料浪費。擔心設備能否長期穩定運行。高穩定性是我們設備的核心優勢，與對於品質的堅持與把關是我們對於客戶的承諾。
百久可提供：
高精度零件：我們的零件採用CNC精密加工，並在出廠前進行多重測試，確保機器的耐用性和運行穩定性。
穩定生產設計：我們針對長時間運行進行結構優化，有效避免因熱量或機械磨損導致的不穩定情況。
5. 售後服務和升級不足
是否具備完善的售後服務？特別是在設備升級和零件更換上，是否可提供持續支持，而不是一次性交易合作。百久以「長期合作夥伴」為目標，為您提供全面的售後服務。
百久可提供：
快速響應機制：我們擁有完備的零件庫存與維修服務，能夠在最短時間內解決您的設備問題，減少停機風險。
升級與持續改進：根據市場需求和客戶回饋，我們會為設備提供軟硬件升級服務，確保機器始終處於最佳競爭狀態。
定期回訪與檢查：我們主動安排信件或電話回訪，查詢設備使用狀況，並根據實際需求提出改進建議。
與百久攜手推動永續的選擇：NuPlastiQ®
憑藉 100% 基於植物的生物聚合物生物聚合物是一種獨特的熱塑性樹脂，在自然環境中相對較快地分解，不會像傳統塑膠袋一樣長時間存在於土壤或水中。
NuPlastiQ®
採用專有工藝製成，可將高結晶度澱粉粉末轉變為低結晶度（大多為非晶態）塑料樹脂。NuPlastiQ 以顆粒形式提供。這種熱塑性材料與主流的高性能聚合物結合使用時具有許多適合製造多種產品的特性，包括地膜和袋子、注塑件、吹塑瓶和熱塑零件。NuPlastiQ 獨特的特性使其可以輕鬆地與其他塑料樹脂混合，包括化石燃料和生物基材料。它與聚烯烴（PE、PP、PS）和可堆肥（PLA、PBAT、PHA）直接兼容。
為什麼要選擇永續材料？
使用永續材料有助於減少對地球資源的壓力、降低環境污染，並推動社會向可持續發展的方向前進。
永續材料（或可持續材料）指的是在生產、使用和處置過程中對環境影響較小的材料。這些材料通常具備以下特點：
可再生性
這些材料來自可再生資源，如植物、回收材料或再生材料，且生產過程中能保持資源的再生能力。
低環境影響
材料在生產和使用過程中，產生的溫室氣體、污染物和廢棄物較少，減少對自然環境的負面影響。通過使用過濾設備和可回收材料，減少空氣污染及生產過程中產生的廢料，減少污染和廢棄物。
降低碳排放
使用永續材質可以在產品的生命周期中減少碳足跡，有助於減少環境負擔。
提高能源效率
生產和加工過程能效高，減少能源消耗和二氧化碳排放。永續生產設計通常包含隔熱材料和通風設施，能降低生產過程中的能源消耗，提升效率。
生命周期管理
考慮到材料的整個生命周期，包括生產、使用、維修和處置，盡可能減少資源消耗和廢棄物產生。
促進資源循環
可降解或可回收包裝的使用減少了廢棄物產生，並有助於推動資源的循環利用。
供應鏈社會責任
生產過程遵循社會和道德標準，保障工人權益，支持可持續發展的社會經濟體系。確保供應商符合環境和社會責任標準，促進整體供應鏈的永續發展。
獲取相關補助
符合環保要求的設備和材料使用，可能使企業有資格申請低碳補助，降低部分生產成本。
響應市場需求
永續材質的應用可以滿足部分消費者的環保訴求，增強產品的市場接受度。
有哪些環保材質可適用於製袋領域？
永續材料在塑膠袋產業中的應用
隨著全球環保意識的增強，塑膠袋產業正經歷著重大的變革，逐漸向可持續發展的方向邁進。塑膠袋在日常生活中應用廣泛，但傳統塑膠袋因耐久性及降解性低，導致其在自然環境中難以分解，對生態系統構成挑戰。為了減少塑膠廢棄物對環境的影響，越來越多的企業和製造商開始採用永續材料，以下介紹幾種在塑膠袋中應用的常見永續材料。
永續材料
透過採用這些永續材料，製袋產業可以與全球環保目標接軌，並減少其生態足跡。
百久 可為您全面解決生產痛點，是您製袋產線設備的最佳夥伴。
無論是解決產線挑戰還是轉型永續製造，百久機械 都是您的最佳選擇。
1. 可生物分解塑膠
可生物分解塑膠是一種可以在自然環境中分解為水、二氧化碳和有機物的材料。在理想條件下，它們可以完全分解，而不產生永久性微塑膠顆粒。常見的可生物分解塑膠包括聚乳酸（PLA）和聚羥基脂肪酸酯（PHA）。PLA主要來自於植物如玉米澱粉，是一種受歡迎的可生物分解材料，廣泛應用於塑膠袋和其他包裝材料中。這類材料在堆肥條件下可完全分解，是許多零售商的選擇。
特徵：
這些塑膠材料可以在自然環境中分解為水、二氧化碳及生物質，減少廢棄物的堆積。
常見種類：
PLA（聚乳酸）：由玉米澱粉、甘蔗等可再生資源製成。
PHA（聚羥基脂肪酸酯）：由微生物合成的可降解聚酯。
PBAT（聚己二酸對苯二甲酸酯）：柔韌性好，常與PLA混合使用。
2. 可堆肥材料
可堆肥材料通常使用PLA等生物基材料製成，並符合特定的堆肥標準，例如歐洲EN 13432或美國ASTM D6400。這類材料在工業堆肥條件下可完全降解為無害物質，常見於超市和零售業的購物袋。可堆肥材料的優勢在於它們可在特定的堆肥環境中降解，不僅降低了塑膠廢棄物對環境的影響，還為消費者提供了更環保的選擇。
特徵：
可在工業堆肥條件下完全分解為無害物質，符合歐洲EN 13432或美國ASTM D6400標準。
材料多數基於PLA和植物纖維。
3. 再生塑膠
再生塑膠是通過回收利用塑膠廢棄物再製而成，主要包括回收的PET（聚對苯二甲酸乙二酯）和HDPE（高密度聚乙烯）。使用再生塑膠可以延長材料的使用壽命，減少對原生塑膠的需求。再生塑膠雖然不屬於可生物分解材料，但其循環利用特性讓它在降低環境影響方面發揮重要作用。
特徵：
由回收塑膠再製而成，例如回收的PET（聚對苯二甲酸乙二酯）或HDPE（高密度聚乙烯）。
雖然不是完全環保，但能延長塑膠使用壽命，減少原生塑膠的需求。
4. 植物基塑膠
植物基塑膠並不完全可降解，但它們以植物為主要原料來源，減少對化石燃料的依賴。這類塑膠通常包括Bio-PE和Bio-PET，是由生物質（如甘蔗或玉米澱粉）製成，保留了傳統塑膠的部分特性，因此在食品包裝等需要耐用性的領域尤為實用。
特徵：
不完全是可降解塑膠，但來源於植物原料（例如甘蔗或玉米澱粉），減少對化石燃料的依賴。
常見種類：
Bio-PE (植物基聚乙烯)
Bio-PET (植物基聚對苯二甲酸乙二酯)
5. 澱粉基塑膠
澱粉基塑膠是以澱粉為主要成分，常混合其他生物基聚合物製成，並廣泛用於輕量包裝如購物袋和垃圾袋。由於澱粉是自然界中的可再生資源，這種塑膠被認為是一種低環境影響的替代品。然而，其物理性能通常較差，易於破裂，因此應用場景有限。
特徵：
以澱粉為主成分，通常混合其他生物基聚合物或合成聚合物製成。
廣泛應用於輕量包裝袋，如購物袋和垃圾袋。
6. 紙與紙基材料
雖非塑膠，但越來越多的企業轉向使用可再生紙袋或與防水塗層結合的混合袋。
優勢：雖然紙袋較重，但其可回收性和可堆肥性是一大優勢。
7. 添加劑強化型可降解塑膠
透過添加特定添加劑，能使塑膠在氧化作用下分解為微小顆粒。
爭議：然而，這種材料的環保性受到爭議，因為可能產生微塑膠污染。
8. 海洋塑膠再生產品
使用從海洋中回收的廢棄塑膠製成袋子，幫助清理海洋垃圾。
9. 混合生物基與合成材料
將傳統塑膠與生物基材料混合以改善性能和降低成本，同時提高環保特性。